单机布袋除尘器,脉冲袋式除尘器,锅炉除尘器,矿山除尘器,除尘布袋,除尘骨架,除尘配件,收尘器_泊头市冀蓝环保设备有限公司
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锅炉除尘器工作原理说明同综合性能

2020-06-27 14:29:12

其一、大气环境污染源治理产业化管理
  大气环境污染源治理产业化管理,需要采用相关企业联合的方式,这样可以对污气中挥发性有机及致臭污染物进行处理,可以利用脱除技术与装置,对有机物和致臭污染物进行研究与设计,并将其处理实施产业化的生产,在合作过程中双方共同商定大气环境污染源治理产业化的进度安排,要明确管理工作的细节及完成水平;对于大气环境污染源治理产业化的负责人,一定要负责协调整个项目的进展情况;在大气环境污染源治理产业化的过程中,双方要共同组建专家组,共同进行项目进度的考核;对于项目的考核工作,要定期总结,这样可以保证按期完成工作目标;在大气环境污染源治理产业化的过程中,要根据实际情况需要以及双方研究工作基础,按课题主要研究内容进行分工,按计划完成。为了避免出现脱期情况,使项目更好的按照计划得到实施,提高工作效率,专门成立“大气环境污染源治理的技术研发与应用”工作小组,具体的指导原则是:要将工作目标逐项细化,分解落实到各个岗位,将项目目标变为岗位目标和岗位年度工作内容;对于大气环境污染源治理管理,一定要紧跟管理项目的经费使用情况,在管理过程中要及时发现和改正存在问题,要及时发现问题,及时解决问题;对于大气环境污染源治理项目,要认真组织项目人员,使他们及时清理完成项目,要将大气环境污染源治理工作建立质量监控项目,随时跟踪项目的发展,并且要求规划部署项目的结题收尾工作,使大气环境污染源治理管理做到国家满意、企业满意、普通职工满意的状态。
  其二、袋式除尘器工作原理与说明
  袋式除尘器采用涤纶针剌毡滤料作为过滤材料(滤芯),透气性能强,除尘效率高。将其制作成一个个由金属骨架包裹的圆柱状中空的滤气组件(俗称布袋),把数个滤气组件装进一个特制的箱体内,简称为气箱脉冲袋式除尘器。而布袋收尘器是由多个这样的气箱脉冲袋组成。
  气箱脉冲袋除尘器,采用反吹除尘法,不仅能净化一般的含尘硫气体,还能处理入口浓度达1300g/Nm³的含尘气体。烟气中所含的水蒸气由于其温度较高,在100℃左右,初呈气态;从喷雾塔出来后,温度有所降低,冷凝成水滴附在烟气中的尘粒上,呈现雾状;进入气箱脉冲袋除尘器时尘粒即被捕集下来。
  除尘清灰工作过程为:以一个袋为例,含尘气体由进口处直接进入气箱的袋室;由于有负压风机的引力驱动作用,含尘气体由外及里,自下而上,克服阻力,穿越滤芯到达上部箱体;粉尘就会被阻挡在滤器组件之外,小的颗粒被吸附在滤芯的表面,大的颗粒直接掉到下面的灰斗中;经过过滤后的含有微尘的气体在脉冲提升阀处汇集,之后从出风口排出,此时便是干净的气体。这个工作过程的过滤状态所示,过滤状态就是对含尘气体进行除尘。当过滤工作达到一定时间(或阻力达到预先设定值),清灰过程开始。其工作过程为:控制器发出信号,使脉冲提升阀关闭,阻断排气;压缩空气脉冲阀开启,以大于0.5MPa的压缩空气经脉冲阀喷入净气室;并迅速膨胀入滤袋内,并产生振动作用,清除滤袋外侧表面上的粉尘,粉尘掉落到灰斗。这个动作完成后(大约6~15s),压缩空气脉冲阀关闭,提升阀重新打开,该箱室的滤袋重新回到过滤状态。
  喷雾塔的尾气中含有大量的粉尘和SO2等废气,经过旋风除尘和布袋除尘后的烟气的粉尘量可降到40mg/m³以下,比之前的8000mg/m³降低了两个数量级,效果非常明显。除下来的粉尘都是陶泥粉,可以回收利用。
  本文中袋式除尘器由18个气箱脉冲袋组成。气箱脉冲袋需要定期清除滤芯表面的粉尘,防止堵塞。清灰时采用分箱(袋)清灰的方式,逐箱隔离、轮流进行,逐一按要求进行清灰直至最后一个箱室清灰完毕,此为一个清灰周期。除尘器的脉冲喷吹宽度和清灰周期,是由清灰程序控制器自动控制连续进行,从而保证了清灰的效果。
  其三、袋式除尘器具有综合高性能
  袋式除尘器的除尘效率可稳定达到99.9%以上,可满足高标准排放的要求,并且不受煤种、炉况及烟尘参数条件的影响。据2013年袋委会对燃煤电厂28台袋式除尘器的调研结果:排放浓度全部低于30mg/Nm³,其中19台低于20mg/Nm³,6台低于10mg/Nm³。袋式除尘器在垃圾焚烧发电行业已有大量排放浓度低于10mg/Nm³的业绩,用于钢铁行业高炉煤气净化,出口浓度可稳定在5mg/Nm³以下。
  袋式除尘器的运行阻力高于电除尘器,这是不争的事实。近几年通过除尘器结构型式、气流组织、滤料及清灰技术的攻关,用于燃煤电厂的袋式除尘器运行阻力可稳定控制在800~1200Pa。袋委会调研的28台袋式除尘器,运行阻力全部低于1200Pa,其中20台低于1000Pa。另外,行业专家更关注运行能耗,与电除尘器相比,袋式除尘器增加了引风机电耗,但节省了电场供电能耗,调研表明总的运行能耗基本上与3电场电除尘器持平。以新建600MW机组配套除尘器为例进行计算:在达到相同排放浓度时,袋式除尘器的运行能耗费用为334万元/a,而5电场电除尘器为357万元/a,6电场电除尘器为407万元/a,能耗比为1︰1.07︰1.22。
  袋式除尘器的使用寿命主要体现在滤袋的使用年限,这也是广大用户最为关心的问题。20世纪末,多家电厂试用脉冲袋式除尘器,但都存在滤袋使用数月就要更换的严重问题,但目前这种状况已经改变。经过近十多年的攻关,电厂袋式除尘器的滤料已摆脱了由PPS、玻纤滤料“一统天下”的局面,研发出了PPS、P84、PTFE、超细玻纤等多种纤维、多种结构型式、多种织造方式的高性能滤料,并针对烟尘条件制定了滤料选用规则。加上除尘器结构、气流组织、清灰系统的改进,确保滤袋具有3~4年及更长的使用寿命,可满足一个炉役期的安全使用要求。袋委会调研的28台除尘器中,滤袋使用寿命超过52个月的有11台,最长为92个月,寿命未到4年仍在正常使用的有15台,只有2台除尘器因燃用高硫煤及频繁启停等原因,滤袋曾出现非正常破损的情况,已及时进行了改进。
  关于建设费用,以新建600MW机组为例,在采用当代新技术并达到同一排放浓度的条件下,从除尘器投资、运行能耗、维修费用等方面综合考量对比,袋式除尘器的总费用最少,与5电场除尘器、6电场除尘器的总费用比例约为1:1.02:1.10;袋式除尘器的占地面积最小,与5电场除尘器、6电场除尘器的占地面积比例约为1:2.0:2.35,因而更适宜除尘改造工程。