布袋收尘器性能比较和综合性能
【一】、环保产业未来发展趋势
在社会发展的不同阶段，环保需求存在差异，环保产业从原有的污染治理转向污染防治，而对资源的绿色利用是未来的发展方向。不同类型的环保产业存在关联，技术水平会决定发展层次。污染治理和防治会作用于四阶和三阶，环保产业发展的决定因素是技术和服务化，所以会导致二阶环保产业的发展。二阶环保产业的发展会形成环保产业发展的“黄金期”，之后一阶环保产业会发展所以环保产业存在从高阶向低阶发展的规律，并会决定环保产业的发展趋势。
从国内的环保产业发展来看，当前环境问题处于集中爆发期，由于公众环保意识的提升，政府出台了严格的环保措施，所以企业需要提升自身的环保效果，所以三、四阶环保产业是这个时期的发展趋势，由于三阶、四阶环保产业发展，刺激了二阶环保产业的发展，一阶环保产业由于技术进步和发展条件的而得以发展，但由于技术门槛高，一阶环保产业的收益较低，还要有政府的支持。来发展趋势来看，一阶环保产业的环境效益和经济效益可以兼顾。
明确环保产业的界定标准有助于环保产业的发展，对环保产业采用分阶界定的方式可以明确产业内部的分类，体现产业发展的相互阶段的特性，有利于实现环保产业的协调发展，环保产业发展格局可以合理。
【二】、供热锅炉除尘器的性能比较
(1)除尘效率
除尘器的除尘效率通常用总除尘效率和分级除尘效率来表示，不同除尘器的分级除尘效率和总除尘效率。
(2)除尘器阻力
除尘器的阻力表示除尘器消耗能量的多少。由于通常除尘器的阻力是在不同热态风量、不同烟气温度和不同气压条件下测定的，为便于比较，将阻力折算为锅炉额定工况下烟气量(即1t/h蒸发量为3000m³)、烟气温度200℃、101.325kPa下的阻力。
相比袋式除尘器而言，普通旋风除尘器无论是分级效率还是总的除尘效率都是的。相比之下，陶瓷多管除尘器对粒径在5μm以上的粉尘捕捉效率是较高的，而对粒径在5μm以下的粉尘捕捉效率不到45%。对湿式除尘器而言，分级除尘效率和总的除尘效率都是的，对粒径在5μm以下的粉尘同样有的除尘效率。从除尘器的阻力来看，陶瓷多管除尘器要大些，普通旋风除尘器和湿式除尘器相近。另外，普通旋风除尘器不具有脱硫的性能，陶瓷多管除尘器也只有在附加脱硫装置之后才能对烟气进行脱硫处理。
【三】、袋式除尘器具有综合
袋式除尘器的除尘效率可稳定达到以上，可满足排放的要求，并且不受煤种、炉况及烟尘参数条件的影响。据2013年袋委会对燃煤电厂28台袋式除尘器的调研结果：排放浓度全部低于30mg/Nm³，其中19台低于20mg/Nm³，6台低于10mg/Nm³。袋式除尘器在垃圾焚烧发电行业已有大量排放浓度低于10mg/Nm³的业绩，用于钢铁行业高炉煤气净化，出口浓度可稳定在5mg/Nm³以下。
袋式除尘器的运行阻力高于电除尘器，这是不争的事实。近几年通过除尘器结构型式、气流组织、滤料及清灰技术的攻关，用于燃煤电厂的袋式除尘器运行阻力可稳定控制在800～1200Pa。袋委会调研的28台袋式除尘器，运行阻力全部低于1200Pa，其中20台低于1000Pa。另外，行业专家更关注运行能耗，与电除尘器相比，袋式除尘器增加了引风机电耗，但节省了电场供电能耗，调研表明总的运行能耗基本上与3电场电除尘器持平。以新建600MW机组配套除尘器为例进行计算：在达到相同排放浓度时，袋式除尘器的运行能耗费用为334万元/a，而5电场电除尘器为357万元/a，6电场电除尘器为407万元/a，能耗比为1︰1.07︰1.22。
袋式除尘器的使用寿命主要体现在滤袋的使用年限，这也是广大用户关心的问题。20世纪末，多家电厂试用脉冲袋式除尘器，但都存在滤袋使用数月就要更换的严重问题，但目前这种状况已经改变。经过近十的攻关，电厂袋式除尘器的滤料已摆脱了由PPS、玻纤滤料“一统天下”的局面，出了PPS、P84、PTFE、玻纤等多种纤维、多种结构型式、多种织造方式的滤料，并针对烟尘条件制定了滤料选用规则。加上除尘器结构、气流组织、清灰系统的改进，滤袋具有3～4年及更长的使用寿命，可满足一个炉役期的使用要求。袋委会调研的28台除尘器中，滤袋使用寿命超过52个月的有11台，最长为92个月，寿命未到4年仍在正常使用的有15台，只有2台除尘器因燃用高硫煤及频繁启停等原因，滤袋曾出现非正常破损的情况，已及时进行了改进。
关于建设费用，以新建600MW机组为例，在采用当代并达到同一排放浓度的条件下，从除尘器投资、运行能耗、维修费用等方面综合考量对比，袋式除尘器的总费用，与5电场除尘器、6电场除尘器的总费用比例约为1:1.02:1.10；袋式除尘器的占地面积，与5电场除尘器、6电场除尘器的占地面积比例约为1:2.0:2.35，因而更适宜除尘改造工程。
