螺旋输送机发生冲料的原因和相应的处理方法

螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。螺旋输送机物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，   是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。

螺旋输送机发生冲料的原因和相应的处理方法

螺旋输送机是非钻性粗粉料和粗状物料常用的理想的给料设备。螺旋输送机具有防尘性好、流皇均匀、给料里大等特点。但由于种种原因.粉料会在很短的时间内冲向出料口(眼料处)喂料处，造成不能正常给料的严重后果，那么我们就来分析一下出现这种问题的原因和相应的处理方法：

(1)原因分析

导致螺旋输送机冲料的原因有:

1、气化后的物料从料仓中涌出，直冲喂料处。

2、仓压较大a气压较大，粉料沿赚旋叶片螺旋方向冲向出料口，使得喂料机在喂料处被物料“淹没”。

3、螺旋叶片与图管加工不当绒磨损，使得两者之间的间隙过大.粉料便从其底部间隙流向出料口。

(2)处理办法

1、嗦旋轴中间断开螺旋叶片.断开长度为螺旋直径的I一1.5倍，断开处加装档料Im板，档料M板制成可拆形式。据介绍.如此改进后，物料欣靠自身力怪相互推动，前移速度降低，物料密度得以增加，地防止了物料从螺旋叶片和管壁的底部间0直接流出，即地防止了冲料现象的发生。

2、对于较长的螺旋输送机.可采取逐渐增大的螺距.防止输送机在喂料处被物料淹没而产生的过负荷，也可防止气化后物料从料仓中向外涌出。

3、控制嗦旋叶片与管壁间隙单边在2mm以内，尽里物料从底部间隙流向出料口。

4、缩小内外界压差，可采取螺旋轴的变节距设计，即进料口叶片螺距大于出料口叶片螺距.这样就能使物料越走越紧。