袋式除尘器具有综合及生物质锅炉应用案例

　　工业除尘技术的主要目的是降低烟气颗粒物的排放、减少大气污染。其中，袋式除尘技术因其在除尘效率、设备要求等方面的优点而备受青睐。作为除尘器的核心，滤袋的性能直接关系到除尘器的使用状况，其性能的优劣及使用寿命的长短直接决定了除尘效果的好坏，防止滤袋由于各种原因造成的破损或失效，对提高整个设备的稳定运行，减少设备的运行成本，满足环保排放要求具有重要的意义。其中含聚苯硫醚纤维的滤料以其耐热、力学性能稳定、绝缘性好、耐摩擦等优点而成为滤料的主要产品之一。然而，在设备运行过程中难免会碰到滤袋破损或者失效等情况，通过对破损滤袋进行综合分析，总结得出滤袋失效破损的原因，有助于对布袋除尘器进行改进和完善，调整符合滤袋运行工况的较佳运行参数，较大限度地延长滤袋使用寿命，减少运行成本，降低风险，烟尘稳定达标排放和稳定生产。

　　【一】、袋式收尘器具有综合

　　除尘器的除尘效率可稳定达到高以上，可满足排放的要求，并且不受煤种、炉况及烟尘参数条件的影响。据2013年袋委会对燃煤电厂28台袋式收尘器的调研结果：排放浓度全部低于30mg/Nm³，其中19台低于20mg/Nm³，6台低于10mg/Nm³。袋式收尘器在垃圾焚烧发电行业已有大量排放浓度低于10mg/Nm³的业绩，用于钢铁行业高炉煤气净化，出口浓度可稳定在5mg/Nm³以下。

　　除尘滤袋的运行阻力高于静电除尘器，这是不争的事实。近几年通过除尘器结构型式、气流组织、滤料及清灰技术的攻关，用于燃煤电厂的袋式收尘器运行阻力可稳定控制在800～1200Pa。袋委会调研的28台袋式收尘器，运行阻力全部低于1200Pa，其中20台低于1000Pa。另外，行业专家关注运行能耗，与静电除尘器相比，袋式收尘器增加了引风机电耗，但节省了电场供电能耗，调研表明总的运行能耗基本上与3电场静电除尘器持平。以新建600MW机组配套除尘器为例进行计算：在达到相同排放浓度时，袋式收尘器的运行能耗费用为334万元/a，而5电场静电除尘器为357万元/a，6电场静电除尘器为407万元/a，能耗比为1︰1.07︰1.22。

　　袋式收尘器的使用寿命主要体现在除尘滤袋的使用年限，这也是广大用户较为关心的问题。20世纪末，多家电厂试用袋式收尘器，但都存在除尘滤袋使用数月就要换的严重问题，但目前这种状况已经改变。经过攻关，电厂袋式收尘器的滤料已摆脱了由PPS、玻纤滤料“一统天下”的局面，出了PPS、P84、PTFE、玻纤等多种纤维、多种结构型式、多种织造方式的滤料，并针对烟尘条件制定了滤料选用规则。加上除尘器结构、气流组织、清灰系统的改进，除尘滤袋具有3～4年及长的使用寿命，可满足一个炉役期的使用要求。袋委会调研的28台除尘器中，除尘滤袋使用寿命超过52个月的有11台，较长为92个月，寿命未到4年仍在正常使用的有15台，只有2台除尘器因燃用高硫煤及频繁启停等原因，除尘滤袋曾出现非正常破损的情况，已及时进行了改进。

　　关于建设费用，以新建600MW机组为例，在采用当代并达到同一排放浓度的条件下，从除尘器投资、运行能耗、维修费用等方面综合考量对比，袋式收尘器的总费用较少，与5电场除尘器、6电场除尘器的总费用比例约为1：1.02：1.10；袋式收尘器的占地面积较小，与5电场除尘器、6电场除尘器的占地面积比例约为1：2.0：2.35，因而适宜除尘改造工程。

　　【二】、生物质锅炉采用布袋收尘器的成功案例

　　生物质具有低碳高挥发分、低硫高氧、大体积的特点，平均2吨生物质的热值可抵1吨标煤。我国生物质资源丰富，年发生量约占年采煤量的50%，折合为6.56亿吨标煤。生物质燃料宜采用炉排炉或CFB锅炉，低温燃烧。烟气中SO2、NOx浓度低，属绿色可能源。生物质燃烧发电在新能源利用中占重要的战略地位。生物质不易燃尽，燃烧产物易积灰结渣，并二次引燃，烟气温度大幅度变化，烟尘质轻粒细，除尘难度较大，宜采用滤袋，辅以旋风预除、预涂灰、喷雾控温，凝并增重等技术措施。

　　生物质电厂采用单机袋式除尘器的成功案例有：2007年中节能宿迁生物质电厂2×12MW机组除尘项目设计采用行喷脉冲袋式收尘器，配玻纤覆膜滤料；江苏联美电厂75t/h生物质锅炉，燃用小麦、水稻秸秆，设计采用行喷脉冲袋式收尘器，配PPS/PTFE复合滤料。2008年山东某生物质电厂2×75t/hCFB锅炉，设计采用行喷脉冲袋式收尘器，配PPS滤料。但投运后问题也很多：一是因设计流速过高以及温控失误、糊袋等原因造成除尘器高阻（2200Pa）运行；二是因烟气含氧量高达16%，在160℃～180℃高温条件下，PPS滤料被氧化腐蚀，并有火星烧灼，滤袋严重破损。后经除尘器扩容、改用玻纤覆膜滤料、改进气流分布等多项措施，使问题了解决。