袋式除尘器工作原理说明及垃圾焚烧电厂应用实例

　　目前，煤炭作为我国较大的不可资源，在今后相当长的时期内不会有根本的改变。这些污染物严重影响了人们的身体健康，而且对畜牧业、农业、林业、渔业、水体、建筑物以及一些城市设施等也产生了诸多不利的影响，而SO2的副产物酸雨是对上述的危害大，特别是对生态环境。

随着对环境治理力度的不断加大，对锅炉脱硫除尘器的要求也随之提高，尤其在锅炉的烟尘排放浓度及SO2的排放浓度上。目前，国内对锅炉烟气进行脱硫除尘的方式主要为干法和湿法两种，以及一些联合技术。

　　(一)、布袋除尘器工作原理与说明

　　布袋除尘器采用涤纶针剌毡滤料作为过滤材料（滤芯），透气，除尘。将其制作成一个个由金属骨架包裹的圆柱状中空的滤气组件（俗称布袋），把数个滤气组件装进一个的箱体内，简称为气箱脉冲袋。而锅炉除尘器是由多个这样的气箱脉冲袋组成。

　　气箱脉冲布袋除尘器，采用反吹除尘法，不仅能净化一般的含尘硫气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm³的含尘气体。烟气中所含的水蒸气由于其温度较高，在100℃左右，初呈气态；从喷雾塔出来后，温度有所降低，冷凝成水滴附在烟气中的尘粒上，呈现雾状；进入气箱脉冲布袋除尘器时尘粒即被捕集下来。

　　除尘清灰工作过程为：以一个袋为例，含尘气体由处直接进入气箱的袋室；由于有负压风机的引力驱动作用，含尘气体由外及里，自下而上，克服阻力，穿越滤芯到达上部箱体；粉尘就会被阻挡在滤器组件之外，小的颗粒被吸附在滤芯的表面，大的颗粒直接掉到下面的灰斗中；经过过滤后的含有微尘的气体在脉冲提升阀处汇集，之后从出风口排出，此时便是干净的气体。这个工作过程的过滤状态所示，过滤状态就是对含尘气体进行除尘。当过滤工作达到时间（或阻力达到预先设定值），清灰过程开始。其工作过程为：控制器发出信号，使脉冲提升阀关闭，阻断排气；压缩空气脉冲阀开启，以大于0.5MPa的压缩空气经脉冲阀喷入净气室；并膨胀入除尘器布袋内，并产生振动作用，除尘器布袋外侧表面上的粉尘，粉尘掉落到灰斗。这个动作完成后（大约6～15s），压缩空气脉冲阀关闭，提升阀重新打开，该箱室的除尘器布袋重新回到过滤状态。

　　喷雾塔的尾气中含有大量的粉尘和SO2等废气，经过旋风除尘和布袋除尘后的烟气的粉尘量可降到40mg/m³以下，比之前的8000mg/m³降低了两个数量级，效果非常明显。除下来的粉尘都是陶泥粉，可以回收利用。

　　以某气箱脉冲布袋除尘器为例，布袋除尘器由18个气箱脉冲袋组成。气箱脉冲袋需要定期滤芯表面的粉尘，防止堵塞。清灰时采用分箱（袋）清灰的方式，逐箱隔离、轮流进行，逐一按要求进行清灰直至较后一个箱室清灰完毕，此为一个清灰周期。除尘器的脉冲喷吹宽度和清灰周期，是由清灰程序控制器自动控制连续进行，从而了清灰的效果。

　　(二)、垃圾焚烧电厂采用袋式收尘器的实例

　　我国拥有13亿人口，日排生活垃圾100多万吨，垃圾减量化、化、资源化的较技术路线是焚烧发电。经受了两年前的“反烧”浪潮洗礼和近几年的工程实际锤炼，证明这一技术路线符合我国国情，垃圾焚烧发电从而走上理性发展阶段。我国的城市生活垃圾水分多、成分复杂，焚烧烟气中含有HCl、SOx、NOx、HF等酸性气体和PCB、PAN、PCDD/PCDF等有毒气体，以及汞、镉、砷、铅等重金属元素。《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485）规定“垃圾焚烧炉除尘装置采用除尘布袋”。按此方针出的以单机布袋除尘器为核心的干法、半干法除尘净化一体化处理工艺，以及以PTFE纤维、纱线、膜为主的多种结构复合滤料，协同治理垃圾焚烧电厂的多种污染物，至今已正常投运120多台（套）。典型案例有海宁瀚洋环保热电厂2×300t/d焚烧炉、宁波枫林生活垃圾焚烧发电厂3×350t/d焚烧炉、深圳保安垃圾焚烧发电厂3×400t/d焚烧炉、泰州绿能垃圾焚烧发电厂2×500t/d焚烧炉、上海老港能源利用中心4×750t/d焚烧炉等。