布袋除尘器锅炉净化喷水雾降温措施跟清灰系统技术要求

　　[一]、锅炉布袋除尘器喷水雾降温及措施

　　这种保护措施是在锅炉布袋除尘器的阀门烟道内安装一组降温用的雾化喷嘴，喷嘴的连通管经过自动控制的电磁阀与压力水源连接。正常情况下该电磁阀关闭，当出现异常工况（烟温超过滤袋能承受的温度）时，该电磁阀自动打开，压力水经喷嘴喷出后雾化，与烟气混合汽化吸热降低烟温，起到保护滤袋的作用。

　　采用这种措施要注意：

　　（1）喷嘴的位置离锅炉布袋除尘器越远越好。因为一般烟速比较高，要让雾化水滴能和烟气充分地混合汽化吸热，才能达到降温的效果。否则，容易产生局部地方结露腐蚀的现象。

　　（2）如果采用机械雾化，喷嘴的选型和水源参数的选择要水雾化后的水滴颗粒直径越小越好。另外，水质要好，不含杂质，否则安装过滤器。不喷水的时候要让少量空气不断进入，防止喷嘴堵塞。

　　（3）如果采用气相雾化，水雾气的颗粒直径和喷嘴防堵的问题比较容易解决，但要避免压力水进入压缩空气系统的事情发生。

　　（4）锅炉除尘器在烟气中喷水后，水雾的颗粒在未汽化前会与烟气中的粉尘颗粒粘合沉降，或粘在烟道内壁。因此，设计时要考虑设有可检查的手段，可加出灰或措施。

　　采用上述两种降温保护措施后，由于原因仍不能使烟温降到正常的工作范围，那只能紧急降负荷或停炉，避免造成的事故。

　　电磁脉冲阀一般按分室进行布置，逐行进行喷吹，假设有四个分室，则室工作顺序为1→2→3→4。为防止相邻脉冲阀因连续喷吹造成的“二次扬尘”现象发生，每个分室采取错位进行喷吹的方式，假设分室有10个电磁脉冲阀，则喷吹顺序为1→6→2→7→3→8→4→9→5→10。清灰方式有定时清灰和定压清灰两种，优先采用定时清灰。在定时清灰方式下，袋区各分室按照设定的时间参数和固定的清灰顺序不断进行循环清灰。定压清灰是以进出口压差作为控制依据实现闭环控制，当进出口压差大于工作压差上限值时，启动脉冲清灰，当进出口压差小于工作压差下限值时，停止脉冲清灰，清灰顺序与定时清灰相同。

　　[二]、脉冲袋式除尘器清灰系统技术要求

　　我厂主要采用离线分室清灰的技术，手动、自动皆可，喷吹一次的时间为0.1-0.2秒。脉冲阀以3寸的淹没式脉冲阀为主，使用寿命一般能达到18个月，脉冲阀损坏主要为膜片的问题，可以通过换膜片进行，阀体的使用寿命可以达到5年以上。脉冲阀作为一种易损件，日常维护中需留有量的件，我厂一炼铁450高炉除尘((5台)系统曾经出现过40多个脉冲阀同时出现问题而无法及时换的情祝。

　　脉冲气源以氮气为主，少部分除尘器使用的压缩空气，减压后压力在0.2-0.4MPa之间，使用压缩空气作为气源时，储气罐、三联件需定期(每周两淤进行排污，否则会对滤袋带来影响，同时对分气包造成腐蚀。我厂120吨转炉二次除尘就曾因此问题出现过分气包焊口开焊的现象(烟气温度能达到50-70℃，对布袋影响小)，分析原因为腐蚀造成，后加强了定期排污，没有再出现过此类问题。脉冲阀需配置防尘防雨箱，我厂原料系统的除尘器脉冲阀都没有安装防尘防雨箱，锈蚀相当严重，而其他安装有防尘防雨箱的脉冲阀则没有此类问题。