生物质锅炉除尘器设备钢构主体设计采用计算机设计，壳体成型美观、，能承受负压6000Pa，焊接处采用自动埋弧焊、手工焊相结合，一般焊接处采用煤油渗透检验，气包采用X射线探伤检验，通风管道采用水压检验，焊接质量，降低漏风率；固定滤袋的花板采用的压力机冲压，其对角线误差在3mm以内，花板孔的精度在10um的范围内，均匀清灰及排放标准；滤袋加工采用生产除尘滤袋用的三针六线缝纫机组，排放标准≤30mg/m3；滤袋骨架采用生产骨架的多头自动点焊机生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，整个骨架外表镀锌，光滑、美观、；并有利于滤袋的性。所有外够配套件均采购国内品，不合格配套件坚决不入库、不出库、不使用，减少因此带来的维修工作。整套设备优于一般设备，让用户享受好的设备带来的便利。
生物质锅炉除尘器组成
1.每套除尘包括：壳体、灰斗、支腿、清灰与卸灰装置、脉冲喷吹装置、电控系统等。
2.公用工程接口：压缩空气以除橱气包进气口法兰为分界点。
3.外露的传动部件应有保护装置。
4.除尘管道、烟囱焊接制作，与阀门，设备采用法兰连接。
5.除橱配带爬梯、护栏。
生物质锅炉尘器性能特点
1、 的装置，可 解决由粉尘介质爆炸所带来的隐患；
2、离线清灰设计，无二次扬尘，清灰 ；
3、滤袋自锁密封，密封性能好，除尘；
4、分箱结构，检查，换滤袋方便；
5、PLC控制，操作准确，简便。
生物质锅炉袋式除尘器的颗粒燃料目前主要是以甜高粱秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、小麦或稻草秸秆、枝条、芦苇等秸秆为原料加工的替代生物能源。原料燃烧后粉末很细，无腐蚀性。工业生物质锅炉烟尘具有低S02、NOz成分，生物质成型燃料灰分含量1.8%左右，燃烧后大部分形成灰渣，由除渣系统排除，飞灰则随烟气排出，具有密度小，粒度细等特点。所以在燃烧时火星较轻，而且不易燃烧充分，容易随风机吸力进入管道引起布袋的燃烧和损坏，所以在生物质锅炉与除尘器之间的管道需要安装阻火器。阻火器的作用是防止火明或常明灯的明火进入燃料气系统，造成燃烧爆炸事故。其工作原理是：当火焰通过狭小孔隙时，由于热损失突然增大，使燃烧不能继续而熄火。
